Ettersom standardene for industrielle avgassutslipp fortsetter å strammes, øker bruken av våtskrubbeteknologi for å kontrollere sure gasser (som HCl, SO₂, HF) og løselig organisk materiale raskt.GRP scrubbere(glassfiberarmert plastskrubbetårn), med sine integrert støpte korrosjons-bestandige skall og fleksible interne konfigurasjoner, erstatter gradvis gummi-forede karbonstål- eller rustfritt ståltårn innen avgassrensing av små til middels volum.
Materialegenskaper og tårnstruktur
Nøkkelen til egnetheten til GRP (glassfiberforsterket plast) for skrubbetårn ligger i det faktum at harpiksmatrisen kan justeres i henhold til gassfasesammensetningen. For eksempel, ved behandling av eksosgasser som inneholder hydrogenfluorid, bør fenolisk vinylesterharpiks velges; mens for alkaliske skrubbeforhold gir isoftalisk umettet polyester tilstrekkelig alkaliresistens. I motsetning til metalltårn, produseres GRP-skrubberens sylinder ved hjelp av en viklingsprosess, hvor kontinuerlige glassfibre og harpiks er krysslagt- ved beregnede helix- og periferivinkler-denne prosessen produserer et aksialt til periferisk styrkeforhold som nøyaktig samsvarer med den negative eller positive trykkbelastningen.
Tårnets indre struktur er generelt delt inn i tre seksjoner: den nedre luftinntaksskrubbingssonen, den midterste pakkemasseoverføringssonen og den øvre avduggings- og utslippssonen. Blant disse er materialvalget for pakningsstøtteplaten og sprøyterørsbraketten lettest oversett: hvis 304 rustfrie stålbolter brukes til å fikse PP-støttegitteret, vil det oppstå "galvanisk akselerert korrosjon" ved spaltene når Cl⁻-konsentrasjonen er høyere enn 200 ppm og pH-verdien svinger. En mer forsiktig tilnærming er å bruke samme kvalitet av GRP-pultruderte profiler eller CPVC-materiale for alle interne komponenter (inkludert trykkgitter og væskefordelere).
Typiske applikasjoner
Syreavløpssystemer i halvlederindustrien er et hyppig bruksscenario for GRP-skrubbere. Den blandede eksosgassen (HF + HNO₃ + eddiksyre) som slippes ut fra etse- og renseprosesser er nesten ineffektiv mot metaller-selv Hastelloy-legeringer sliter med å motstå sameksistensen av 65 % salpetersyre og flussyre. Imidlertid kan en GRP-tårnkropp laget av bisfenol A-epoksyvinylesterharpiks, kombinert med en to-prosess med for-forvask + pakkingsabsorpsjon, stabilt kontrollere totale fluorutslipp under 5 mg/m³.
En annen typisk anvendelse er i avløpsrenseanleggsdeodoriseringssystemer: illeluktende stoffer som H₂S og metantiol absorberes gjennom alkalisk vask etterfulgt av natriumhypoklorittoksidasjon. GRP-tårn kan vare 12-15 år i miljøer med så høy-fuktighet og saltsprøyting, langt over 5-8 år med belagte karbonståltårn.
Vedlikeholdssyklus og ytelsesvedlikehold
Under lang-drift må tre indikatorer overvåkes: tårntrykkfall, spraydysestrømningshastighet og sirkulerende væskes pH-trend. Et trykkfall som øker fra de opprinnelige 600 Pa til 1200 Pa indikerer vanligvis blokkering av pakningen-for støvete eksosgasser (som forbrenningsgass), et tørt for-filter eller syklonplatetårn kan legges oppstrøms for GRP-skrubberen. Dyseblokkering er for det meste forårsaket av utfelling av krystallisasjonssalt: løsningen er å tilsette en avleiringshemmer (konsentrasjon 50-100 ppm) til den sirkulerende væsken eller periodisk tilbakespyling med lavtrykksdamp.
Når det gjelder økonomi, selv om den opprinnelige kjøpsprisen for en GRP-skrubber er omtrent 20% til 30% høyere enn for en PP-skrubber (på grunn av muggavskrivninger og harpikskostnader), med tanke på at PP mykner over 60 grader og er følsom for ultrafiolett lys, mens GRP tåler 80 grader (opptil 120 grader ekstra stål) og krever ikke en ekstra stålramme. anti-korrosjonsbelegg, er dens totale livssykluskostnad vanligvis mer fordelaktig. For applikasjoner som krever håndtering av halogenerte eller sterkt oksiderende gasser (som ozon og klor), er GRP nesten det eneste rimelige valget.