I den kjemiske, miljømessige og næringsmiddelindustrien har akkumulering av rester i bunnen av lagertanker alltid vært et stort smertepunkt som påvirker batchbytteeffektivitet og rengjøringskostnader. For å møte dette behovetFRP Cone Bunn Oppbevaringstankutformer bunnen sin til en konisk struktur i en bestemt vinkel, slik at mediet kan renne naturlig under tyngdekraften, og dermed unngår risikoen for materialsedimentering og kryss{0}}forurensning som er vanlig i tanker med flat-bunn.
Strukturell design og mekaniske egenskaper
Kjernen til den koniske bunnlagertanken ligger i overgangen mellom dens bunnkjeglevinkel og det sylindriske legeme. Vanligvis varierer kjeglevinkelen fra 30 grader til 60 grader, avhengig av fluiditeten til mediet. Under produksjon ligger fordelen med FRP (glassfiberforsterket plast) i dens evne til å kombinere alkali-fri glassfiber med korrosjons-bestandige harpikser (som vinylester eller polyesterharpiks) gjennom en viklingsstøpeprosess, og skaper en sømløs, integrert struktur mellom kjeglen og den sylindriske kroppen. Dette er avgjørende fordi krysset mellom den koniske bunnen og sylinderen ofte er en spenningskonsentrasjonssone.
Det er verdt å merke seg at støttemetoden for tanker med konisk bunn er helt forskjellig fra den for tanker med flat-bunn. Tanker med flat-bunn støttes vanligvis av et helt-plan fundament, mens tanker med konisk bunn krever koniske støtter eller skjørt.
Materialvalglogikk
Ved valg av materialer er det viktig å merke seg at harpikstypen må være nøyaktig tilpasset temperaturen og konsentrasjonen til mediet. For eksempel akselererer natriumhypoklorittløsning nedbrytningen av epoksyharpiks ved 40 grader, i så fall bør fenolvinylester brukes; mens for løsemidler (som aceton), bør bisfenol A-polyester brukes med et ekstra overflatefilt anti-permeabilitetslag. Noen leverandører tilbyr "antistatiske foringer" eller "ledende karbonfiberlag", som er nødvendige for lagring av brennbare medier (som toluen og metanol).
Typiske bruksområder og utvalgshensyn
I vannbehandlingsindustrien brukes FRP kjeglebunnlagertanker ofte som lagertanker for kalkslurry eller slam. For førstnevnte tetter det høye kalsiuminnholdet lett utslippsporten til den flate-bunntanken, mens kjeglebunnen, kombinert med en pneumatisk skyveventil, tillater periodisk drenering av sediment. For sistnevnte lar kjeglevinkelen slam med høy-fuktighet gli ned til skruepumpens innløp, og unngår brodannelse. En annen svært tilpasningsdyktig applikasjon er i elektroplettering av produksjonslinjer: avløpsvann som inneholder krom og nikkel må periodisk slippes ut til en nøytraliseringstank. Sideveggen på bunntanken i kjeglen kan utstyres med siktebriller og grensesnitt for ultralydnivåmåler. Under installasjonen bør det utvises forsiktighet for å unngå å koble instrumentrørene til det forsterkede området av konusveisen.
Installasjons- og vedlikeholdsteknikkspraksis
En vanlig misforståelse ved-heising av kjeglebunnstanker på stedet er at noen bygningsarbeidere binder den lille enden av kjeglen direkte for løfting, noe som forårsaker sprekker i den laminerte platen ved kjeglespissen. Den riktige prosedyren er å bruke stropper til å vikle rundt forsterkningsringen på toppen av tanken og installere midlertidige tverrstøtter inne i kjeglebunnen. Når det gjelder fundamentbehandling, siden utløpsventilen må henges i bunnen av kjeglen, bør fundamentplattformen ha et kum eller vedlikeholdsadkomst.
Under lang-drift bør det tas nøye hensyn til erosjonen og slitasjen på den indre veggen av kjeglen (spesielt med medier som inneholder faste partikler). Vedlikeholdspersonell kan bruke en ultralydtykkelsesmåler for å kontrollere den gjenværende tykkelsen på kjeglen på 1/3 av avstanden fra bunnen av tanken-erosjonshastigheten i dette området er typisk 2-3 ganger den for den øvre delen av tanken på grunn av væskeakselerasjonseffekten. Overraskende nok er forbindelsen mellom kjeglebunnen og utløpsflensen et svakt punkt i korrosjon: det harpiks-rike området her kan utvikle mikro-sprekker på grunn av herdekrymping. Det anbefales å utføre en elektrisk gnisttest hvert annet år (testspenningen er satt til 5kV per millimeter veggtykkelse). Hvis lokal lekkasje oppdages, kan den repareres ved hjelp av en FRP-håndoppleggingsprosess.
Bransjetrender og kostnadshensyn
De siste årene har modulært utformede FRP Cone Bottom Storage Tanks raskt blitt populære i små og mellomstore-avløpsrenseanlegg. Leverandører pre-monterer tanken, røreverksgrensesnittet, nivåmålerhylsen og utløpsventilen på fabrikken, og krever kun tilkobling av innløps- og utløpsrør på stedet. Brukerne må imidlertid veie transportbegrensningene: tanker med konisk bunn med en diameter på mer enn 3,2 meter må transporteres i deler, og styrken til den periferiske sømmen etter sekundær binding på stedet er omtrent 85 % av den opprinnelige styrken. Derfor, for langdistanseprosjekter, bør regionale produksjonstjenester velges.